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電廠脫硫廢水零排放

目前國內脫硫廢水處理工藝主要采用化學加藥法,即采用三聯箱處理,通過堿化、絮凝、沉淀的方法對脫硫廢水進行處理,污染物形成泥餅外運。系統分為預處理工藝+蒸發工藝,蒸發工藝主要有蒸發結晶工藝、煙道噴霧蒸發工藝、煙氣旁路蒸發工藝三種形式。        

預處理工藝

目前國內脫硫廢水處理工藝主要采用化學加藥法,即采用三聯箱處理,通過堿化、絮凝、沉淀的方法對脫硫廢水進行處理,污染物形成泥餅外運。

該工藝方法系統復雜,設備數量多,工作環境差,投資和運行費用高,處理后的水質難以控制,且無法去除廢水中的Cl-,使得處理后的廢水依然不能回用或直接對外排放。

電絮凝技術是一種替代傳統加藥絮凝的方式,以電荷為絮凝輔助介質對污水進行絮凝的處理技術。主要包括電子絮凝系統、離心澄清系統以及配套控制輔助系統。與傳統的化學藥劑方法不同,它具有以下特點:

工藝運行平穩,水質穩定;

設備投資費用同傳統化學藥劑方法相當,但運行成本比化學藥劑法低;

電絮凝產生的污泥量比傳統的加藥處理產生的污泥量少;

電絮凝工藝無需投加任何氧化劑或還原劑,整個過程屬于綠色環保工藝;

電絮凝設備緊湊,自動化程度高,管理簡單,對操作人員的要求較低。

目前電絮凝技術在電力行業的應用尚屬于推廣期,多用在煤水處理系統,對懸浮物和色度的去除效果比較好,系統設備簡單穩定,維護費用較低。

蒸發結晶工藝

多效蒸發結晶工藝

蒸發結晶是工業中典型的化工單元操作,在蒸發過程中溶劑汽化需要吸收大量的熱,因此蒸發操作是大量消耗熱的過程。國內通常采用多效蒸發技術,利用前效蒸發產生的二次蒸汽,作為后效蒸發器的熱源。不管是單效蒸發還是多效蒸發,過程中一直都需要消耗大量的蒸汽。為節約蒸汽耗量,強制循環蒸發技術被研發出來,可將蒸發器產生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽,經壓縮機壓縮后,再送入蒸發器加熱器作為熱源,替代初始蒸汽循環利用,二次蒸汽的潛熱又得到充分的利用,從而達到節能目的。

蒸發結晶技術廣泛應用于零排放系統,目前機械壓縮蒸發技術被越來越多的項目作為廢水零排放的首選方案,該方案有易清洗、易維護、運行費用低等特點。

閃蒸技術

閃蒸濃縮與蒸發濃縮不同,在閃蒸過程中不需要熱量的加入,其原理是利用物質的沸點隨壓力的降低而降低的特性,當高壓高溫流體經過減壓,使其沸點降低,進入閃蒸罐。這時,流體溫度高于該壓力下的沸點。流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化,并進行兩相分離。

煙道噴霧蒸發工藝

脫硫廢水預處理進行初步的固液分離后,固態物形成泥餅外運,廢水經管道進入廢

水箱,在廢水箱中通過攪拌器的攪拌作用保持均勻狀態,然后由廢水泵以一定的流量和

壓力泵入氣體霧化噴嘴;將其噴入空預器與低溫省煤間的煙道內,利用煙道內的高溫煙

氣將霧化后的廢水液滴蒸干,廢水中的污染物形成細小固體結晶隨煙氣中的灰塵進入電

除塵器被電極捕捉,進入除塵器灰斗外排,從而除去污染物,部分水份在脫硫塔中重新

凝結被回收利用,最大程度節水節能,到達脫硫廢水的零排放。

煙氣旁路蒸發工藝

煙氣旁路蒸發工藝與煙道噴霧技術相似,不同的是為防止主煙道內壁積鹽結垢,從

空預器前端、SCR 出口之間煙道引入少量煙氣(煙氣溫度范圍為350℃~120℃),設置

煙氣旁路蒸發器,利用煙氣的高溫使霧化后的脫硫廢水迅速在旁路蒸發器中蒸發,廢水

蒸發產生的水蒸氣和結晶鹽隨煙氣一起并入空預器與低低溫省煤器之間煙道,結晶鹽隨

粉煤灰一起在除塵器內被捕捉去除,水蒸氣則進入脫硫系統冷凝成水,間接補充脫硫系

統用水。

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煙道噴霧蒸發工藝


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煙氣旁路蒸發工藝